شبکه انرژی سبز هیدروژن کره (KOHYGEN) راه حل های اتوماسیون پیشرفته شرکت فناوری جهانی امرسون را برای کمک به اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان ابتکار پیشگام زیرساخت هیدروژنی خود انتخاب کرده است که اخیراً بزرگترین ایستگاه سوخت گیری هیدروژن برای وسایل نقلیه تجاری را تکمیل کرده است. این پروژه گام مهمی به سوی اهداف دو سازمان در کاهش انتشار گازهای گلخانه ای، سرمایه گذاری در هیدروژن و تسریع گذار به اقتصاد جهانی صفر خالص است. کیونگ سیل لی، مدیر اجرایی KOHYGEN گفت: «ما متعهد به ایجاد زیرساخت هوشمند و ایمن سوختگیری هیدروژن با استفاده از عملیات یکپارچه مبتنی بر فناوری اطلاعات، استفاده از ظرفیت زیاد، سیستمهای شارژ با راندمان بالا و مهمتر از همه، تقویت استانداردهای ایمنی طراحی هستیم. امرسون به ما کمک می کند تا انرژی پاک فراوانی را برای کره و جهان تامین کنیم. ایستگاه سوختگیری هیدروژن JeonjuPyeonghwa اولین ایستگاه از 35 ایستگاه سوختگیری گاز و هیدروژن مایع با ظرفیت بالا است که شرکت KOHYGEN قصد دارد تا سال 2025 در سرتاسر کره احداث کند. اولین ایستگاه دارای ظرفیت شارژ 300 کیلوگرم در ساعت است که میتواند سوخت تا 15 اتوبوس و کامیون را تامین کند. در هر ساعت، یا بیش از 100 در روز - 12 برابر بیشتر از ظرفیت متوسط یک ایستگاه هیدروژن. امرسون و KOHYGEN برای ایجاد پایههای بیشتر برای زنجیره تامین هیدروژن پایدار، در حال همکاری بر روی استانداردهای فنی برای ایستگاههای سوختگیری تجاری با ظرفیت بالا و پروژههای مشابه هستند. KOHYGEN قصد دارد پلت فرم تامین هیدروژن خود را برای خدمات رسانی به هواپیماهای هیدروژنی، کشتی ها و سایر اشکال مختلف حمل و نقل گسترش دهد. مایک ترین، مدیر ارشد پایداری امرسون گفت: «در راستای استراتژی پایداری «Greening By» امرسون، ما بر روی طیف وسیعی از پروژههای هیدروژنی در سطح جهانی کار کردهایم و از تخصص و فناوریهای نوآورانه خود برای مقیاسبندی مصرف هیدر
ABB با Boliden، شرکت معدن و ذوب سوئدی، برای ایجاد یک همکاری استراتژیک برای استفاده از مس ردپای کربن کم در تجهیزات همزن الکترومغناطیسی (EMS) و موتورهای الکتریکی با راندمان بالا کار می کند. هدف کاهش انتشار گازهای گلخانه ای (GHG) و در عین حال انتقال به یک اقتصاد دایره ای تر است. مشارکت با Boliden بخشی جدایی ناپذیر از جاه طلبی استراتژیک ABB برای کاهش اثرات زیست محیطی مواد خام مورد استفاده در محصولات خود با جایگزینی آنها با جایگزین های کربن کمتر است. جدا از استفاده از مس بازیافتی، ABB متعهد شده است که استفاده از فولاد الکتریکی بازیافتی (e-steel) و آلومینیوم بازیافتی را افزایش دهد. این حرکت همچنین گام مهمی در بستن حلقه دایرهای است که قبلاً دیده شده است که ABB موتورهای خود را به گونهای طراحی کرده است که تا 98٪ قابل بازیافت باشند و 2٪ باقیمانده مواد موجود برای سوزاندن برای بازیابی گرما. بازیافت مس، آلومینیوم و فولاد باعث صرفه جویی در انرژی بین 75 تا 95 درصد در مقایسه با تولید بکر می شود. "به عنوان بخشی از استراتژی پایداری 2030 ABB، هدف ما این است که 80٪ محصولات و راه حل های ما تحت پوشش رویکرد دایره ای قرار گیرند. اولا نورن، رئیس محصولات متالورژی، صنایع فرآیندی، ABB گفت: کار با Boliden گام مهمی به سوی این هدف است. با بررسی وضعیت تحویل تا پایان سال جاری، اطمینان حاصل می کنیم که تمام محصولات متالورژی ما از رسانای مسی توخالی بازیافت شده از سال 2023 استفاده می کنند. ما میخواهیم آیندهای پایدارتر و کارآمدتر از نظر منابع ایجاد کنیم، و با این همکاری مشتریان ما نه تنها میتوانند با ارتقاء به موتورهای کارآمد انرژی کربنزدایی کنند، بلکه میتوانند فناوری ABB را نیز نصب کنند که به لطف مس Boliden، ردپای زیستمحیطی بهبود یافته دارد. Ulf Hellstrom، مدیر عامل ABB Motion، سوئد گفت. "این یک نمونه عالی از اقتصاد دورانی در عمل است." این همکاری شامل ABB است که اولین سفارش مس بازیافتی گواهی شده Boliden را از طریق متخصص فنلاند تولید فلزات Luvata انجام می دهد. سیم هادی توخالی ساخته شده از این ماده در محصولات EMS ABB برای تولید فولاد و آلومینیوم استفاده خواهد شد. علاوه بر این، از سال 2023، ABB مس کم کربن و بازیافت شده Boliden را خریداری خواهد کرد تا تقاضا برای IE5 Ultra-Premium Efficiency SynRM و موتورهای e-mobility تولید شده در اروپا را پوشش دهد. این دو شرکت همچنین یادداشت تفاهمی امضا کرده اند که بر اساس آن ABB از Boliden در شناسایی موتورهای ولتاژ پایین ناکارآمد در واحدهای عملیاتی خود حمایت می کند. سپس این موتورها را میتوان با موتورهای با راندمان بالا در چارچوب بازگردانی ABB جایگزین کرد، با موتورهای قدیمی بازیافت شده تا مواد اولیه مس بازیافتی Boliden را فراهم کنند. مس یک ماده حیاتی برای ساخت تجهیزات الکتریکی صنعتی است، اما تولید آن انرژی بر است. برای رفع این مشکل، Boliden مس کم کربنی تولید کرده است که با استفاده از انرژی بدون فسیل استخراج می شود و همچنین مس را با استفاده از مواد خام ثانویه از محصولات بازیافتی تولید می کند. ردپای کربن این محصولات 65 درصد کمتر از میانگین صنعت است. یک موتور معمولی 75 کیلووات (کیلووات) با وزن 650 کیلوگرم ممکن است شامل 80 کیلوگرم مس باشد. استفاده از مس Boliden باعث صرفه جویی در حدود 200 کیلوگرم انتشار CO2 برای هر یک از این موتورهای تولید شده می شود. هر همزن تا 2700 کیلوگرم مس دارد که در هر همزن تا 6700 کیلوگرم CO2 صرفه جویی می شود. درباره ABB ABB...
با پیشرفت فناوری های کنترل فرآیند، یکی از مفاهیمی که برجستگی پیدا می کند، استقلال است. در مقایسه با اتوماسیون معمولی، یکی از اصلیترین تمایزهای استقلال، استفاده از هوش مصنوعی (AI) است، بنابراین یک سیستم اتوماسیون میتواند در مورد فرآیند یاد بگیرد و بهبودهای عملیاتی خود را انجام دهد. اگرچه بسیاری از شرکتها این ایده را جالب میدانند، اما شک و تردید قابل درک وجود دارد. توانایی این سیستم به اندازه الگوریتمهای بنیادی آن است و بسیاری از کاربران بالقوه میخواهند قبل از خرید از صمیم قلب، هوش مصنوعی را در جای دیگری ببینند. آن نمونه های دنیای واقعی شروع به ظهور کرده اند. سیستمهای کنترل مستقل یوکوگاوا حول محور برنامهنویسی سیاست پویای هسته فاکتوریل (FKDPP) ساخته شدهاند، که یک الگوریتم یادگیری تقویتکننده هوش مصنوعی است که برای اولین بار به عنوان پروژه مشترک یوکوگاوا و موسسه علم و فناوری نارا (NAIST) در سال 2018 توسعه یافت. تکنیکهای یادگیری تقویتی با موفقیت در بازی های رایانه ای استفاده می شود، اما گسترش این روش به کنترل فرآیند چالش برانگیز بوده است. ممکن است میلیون ها یا حتی میلیاردها دوره آزمون و خطا طول بکشد تا یک برنامه نرم افزاری یک کار جدید را به طور کامل یاد بگیرد. از زمان معرفی، FKDPP برای سیستمهای اتوماسیون صنعتی، معمولاً با کار با پلتفرمهای شبیهسازی کارخانه که برای آموزش اپراتورها و اهداف دیگر استفاده میشوند، اصلاح و بهبود یافته است. یوکوگاوا و دو شرکت دیگر شبیه سازی یک کارخانه تولید وینیل استات را ایجاد کردند. این فرآیند مستلزم تعدیل چهار سوپاپ بر اساس ورودی نه حسگر برای به حداکثر رساندن حجم محصولات تولید شده و در عین حال مطابق با استانداردهای کیفیت و ایمنی بود. FKDPP تنها با حدود 30 چرخه آزمون و خطا به عملیات بهینه دست یافت - یک دستاورد قابل توجه. این پروژه در کنفرانس بینالمللی IEEE در آگوست 2018 ارائه شد. تا سال 2020، این فناوری قادر به کنترل تمامی امکانات تولید فرآیند بود، البته بر روی شبیهسازهای بسیار پیچیده. بنابراین، سوال بعدی این شد که آیا FKDPP برای دنیای واقعی آماده است؟ از شبیه سازی تا واقعیت ، یوکوگاوا در کارخانه نیمه هادی کومگان خود در میادامورا، ژاپن به این سوال پاسخ داد (شکل 1). در اینجا، بیشتر تولید در محیطهای اتاق تمیز و تحت شرایط دما و رطوبت کاملاً کنترل شده لازم برای تولید محصولات بدون نقص انجام میشود. وظیفه سیستم هوش مصنوعی این است که سیستم های گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع (HVAC) را با حفظ شرایط محیطی مورد نیاز و در عین حال به حداقل رساندن مصرف انرژی به طور بهینه به کار گیرد. قابل درک است که یک برنامه واقعی انتخاب شده برای این نوع آزمایش در مقیاس متوسط با حداقل پتانسیل برای خطرات ایمنی باشد. این رویکرد محافظه کارانه ممکن است کمتر از رویکردی در یک پالایشگاه نفت چشمگیر باشد، اما این اعتبار آن را به عنوان اثبات مفهوم کاهش نمی دهد. در نگاه اول، عملکرد مستقل سیستم HVAC ممکن است پیچیده به نظر نرسد. اما سیستم های تهویه مطبوع که از محیط اتاق تمیز به شدت کنترل شده پشتیبانی می کنند 30 درصد از کل انرژی مصرف شده توسط تاسیسات را تشکیل می دهند و بنابراین هزینه قابل توجهی را نشان می دهند. آب و هوای ژاپن در فصول مختلف متفاوت است، بنابراین تنظیمات لازم در زمان های مختلف سال برای متعادل کردن گرمایش و سرمایش و در عین حال کنترل رطوبت وجود دارد. این مرکز در دره کوهستانی در ارتفاع 646 متری (2119 فوت) واقع شده است. آب و هوای معتدل دارد ...
کنترلکنندههای اتوماسیون فرآیند و کارخانه از طریق کارتهای ورودی/خروجی (I/O) یا رکهایی که یا در یک کابینت (محلی) در کنترلر/CPU قرار دارند یا در دورتر نصب شدهاند (از راه دور) به حسگرها، ابزارها، شیرها و سایر تجهیزات متصل میشوند. . تعریف تفاوت بین ورودی/خروجی محلی و راه دور ساده است، اما تفاوتهای تعیینکننده بین ورودی/خروجی از راه دور و ورودی/خروجی توزیعشده میتواند تفاوتهای ظریف خود را داشته باشد و بیشتر توسط تعاریف هر فروشنده یا وثیقه بازاریابی مخدوش میشود، همانطور که بسیاری از فروشندگان اتوماسیون ترجیح میدهند نامی مانند کنترل کننده اتوماسیون فرآیند (PAC) بر روی کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC). بیشترین استفاده از نوع I/O، I/O محلی است. اغلب از همان فروشنده کنترلر/CPU است، زیرا معمولاً مستقیماً توسط قفسهها یا قفسهایی که کارتهای ورودی/خروجی 4، 8، 16 یا 32 نقطهای را در خود جای میدهند، به کنترلکننده/CPU متصل میشود. برخی از قفسههای توسعه ورودی/خروجی محلی، یا آجرها، همانطور که اغلب به آنها اشاره میشود، میتوانند از CPU اصلی جدا باشند و از طریق یک اتوبوس دیجیتال یا بزرگراه از طریق سیمهای جفت تابیده یا کابلهای اترنت متصل شوند، البته در همان کابینت فیزیکی نصب شدهاند. از آنجایی که ورودی/خروجی محلی معمولاً برای نصب در همان محفظه کنترلر/CPU در نظر گرفته شده است، ویژگی های عملیاتی محیطی و تأییدیه های مناطق خطرناک به اندازه ورودی/خروجی نصب شده از راه دور قوی نیستند. ویژگی های ورودی/خروجی از راه دور در مرحله بعدی چالش مشخص کردن ویژگیهای مختلف بین ورودی/خروجی راه دور و ورودی/خروجی توزیعشده مطرح میشود، بهویژه از آنجایی که بسیاری از فروشندگان به آنها به جای یکدیگر اشاره میکنند. اگر از تاریخچه و انتشار برای جدولهای زمانی بازار استفاده کنیم، ورودی/خروجی از راه دور ابتدا در مقایسه با I/O توزیعشده بعدی انعطافپذیر، توانا و هوشمندتر بود. در ابتدا، ورودی/خروجی از راه دور چیزی بیش از پیکربندی مجدد ورودی/خروجی محلی نبود و برای نصب از راه دور از کنترلر/CPU مربوطه خود قرار داشت. ارتباطات دیگر در امتداد یک صفحه پشتی نبود، اما اکنون برای تبدیل سیگنال های ورودی/خروجی آنالوگ متصل به یک فرمت دیجیتالی طراحی شده است که از طریق اتوبوس ها یا بزرگراه های اختصاصی به کنترل کننده میزبان منتقل می شود. ورودی/خروجی از راه دور از نظر دامنه محدود است و شامل یک CPU یا پردازنده پیچیده یا پیشرفته برای مدیریت ریاضی، کنترل پیچیده و ارتباط همتا به همتا با دیگر ماژولهای ورودی/خروجی راه دور یا اجازه اتصال ورودی/خروجی اضافی نیست. ماژول ها در حالی که ویژگیهای عملیاتی و تاییدیههای خطرناک از اکثر محصولات I/O محلی فراتر میرود، هنوز هم تا حدودی محدودتر از پسرعموی پیشرفته خود، یعنی I/O توزیعشده است. مشخصات ورودی/خروجی توزیع شده ورودی/خروجی توزیع شده تمام قابلیت های ورودی/خروجی راه دور و موارد دیگر را مهار می کند. تعیین اینکه ورودی/خروجی توزیع شده نام خود را از «کنترل توزیع شده» گرفته است، محتمل است، اما غیرممکن است. همانطور که از نام آن پیداست، I/O توزیع شده یک قطعه پیچیدهتر از تجهیزات است که میتواند در سراسر یک کارخانه فرآیند یا تأسیسات اتوماسیون بدون نگرانی از ارتباط مداوم با کنترلکننده میزبان/CPU توزیع شود. این به این دلیل است که اکثر محصولات I/O توزیع شده حاوی یک CPU پیشرفته و سیستم عملیاتی اغلب بلادرنگ هستند که امکان کنترل و نظارت محلی را به همراه چندین قاب...
خانواده PACSystems RSTi-EP CPE200 با امنیت داخلی، پروتکل های باز و بالا در هزینه و زمان صرفه جویی می کند. عملکرد خارج از جعبه امرسون، یک رهبر نرم افزار، فناوری و مهندسی جهانی، امروز از انتشار PACSystems™ خود خبر داد. کنترل کننده های اتوماسیون قابل برنامه ریزی RSTi-EP CPE 200 (PAC). این خانواده جدید از PAC های جمع و جور به اورجینال بودن کمک می کند سازندگان تجهیزات (OEM) با به حداقل رساندن نیاز به تجهیزات تخصصی، با موفقیت نیازهای مشتری را برآورده می کنند استعداد مهندسی نرم افزار کنترلرهای CPE 200 قابلیت بزرگ کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) را ارائه می دهند در یک فاکتور کوچک، مقرون به صرفه و آماده برای IIoT، بنابراین تولیدکنندگان ماشین نیازی به فدا کردن عملکرد قیمت کنترلکنندهها ارتباطات باز را از طریق پشتیبانی بومی و از پیش مجوز برای OPC UA Secure و سایر موارد ارائه میکنند. پروتکل های صنعتی رایج برای اتصال انعطاف پذیر از طریق اترنت گیگابیتی با سرعت بالا. برنامه نویسی IEC 61131 زبانها و C، محبوبترین و سادهترین زبان برنامهنویسی در جهان، به مهندسان کمک میکند تا بنویسند و بنویسند. الگوریتم های با کارایی بالا را اجرا کنید که استراتژی های تولید اختصاصی و فن آوری های اتوماسیون پیشرفته را امکان پذیر می کند.
امرسون، یک رهبر جهانی نرمافزار و مهندسی، DeltaV™ IO.CONNECT را منتشر کرده است، یک سرویس نرمافزار اشتراکی جدید که برای کمک به کارخانهها در سادهسازی مدرنسازی با یک مسیر معماری باز طراحی شده است که امکان گذار به طرحهای کنترل کارآمدتر را بدون نیاز به بازنگری کامل فراهم میکند. زیرساخت های موجود در یک کارخانه سنتی با دهها هزار نقطه ورودی/خروجی و بسیاری از کنترلکنندهها، این کار میتواند صدها یا هزاران ساعت کار و تا 40 درصد از سرمایه مورد نیاز برای ارتقای کل rip-and-replace صرفهجویی کند. بسیاری از کارخانهها که از ۲۰ یا ۳۰ سال پیش هنوز از سیستمهای کنترل استفاده میکنند، نمیتوانند از مزایای فنآوریهای مدرن و دیجیتالی که عملیات را بهینه میکنند و پایداری را بهبود میبخشند، بهره ببرند. مدرنسازی این سیستمها به دلیل هزینه زیاد زمان، کار و سرمایه مورد نیاز برای تبدیل سیمکشیهای قدیمی، پایانهها و سایر زیرساختهایی که بر روی آنها ساخته شدهاند، پیچیده است و کارخانهها را به فناوریهای کنترل قدیمی و قراردادهای خدمات گران قیمت «قفل» میکند. DeltaV IO.CONNECT مسیری سریعتر، آسانتر و مقرونبهصرفهتر برای جایگزینی هر سیستم قدیمی با یک سیستم کنترل توزیعشده جدید DeltaV در حالی که زیرساختهای ورودی/خروجی موجود را در جای خود باقی میگذارد، فراهم میکند. این راهحل بهعنوان یک جزء نرمافزار اشتراکی ارائه شده توسط Emerson's Guardian™ Support ارائه میشود، که به کارخانهها کمک میکند همیشه بهروز بمانند، اهداف استراتژیک را هدایت میکنند و نیازهای کسبوکار را با عملکرد مطمئن در آینده برآورده میکنند. هیچ نرم افزار فروشنده قدیمی برای پیکربندی و نگهداری I/O مورد نیاز نیست. با حفظ ورودی/خروجی موجود و دست نخورده ماندن سیمکشی، کارخانهها میتوانند زمان انتقال سیستم جدید را تا بیش از 90 درصد کاهش دهند، تولید را با سرعت بالا نگه دارند، خطرات را کا
DeltaV Feature Pack 3 عملکرد جدیدی را ارائه می کند تا به کاربران کمک کند از فناوری های کنترل فرآیند خود بیشترین بهره را ببرند Emerson بسته ویژگی 3 را برای سیستم کنترل توزیع شده DeltaV™ (DCS) منتشر کرده است تا کنترل فرآیند را با قابلیتهای افزوده و تجربه عملیاتی و مهندسی بهبود یافته بهبود بخشد. برای آسانتر آوردن دادههای شکل موج طیفی مستقیماً به سیستم کنترل، ویژگی پک 3 پشتیبانی از فناوری تحلیل فرآیند طیفی DeltaV (PAT) را اضافه میکند. DeltaV Spectral PAT آنالایزرهای طیفی را مستقیماً به سیستم کنترل متصل می کند تا تأیید و کنترل فرآیند پیوسته و حلقه بسته را برای انتشار خودکار کیفیت در زمان واقعی ساده کند. اکنون تولیدکنندگان می توانند به راحتی مدیریت نظارتی را انجام دهند و در عین حال عملکرد و توان عملیاتی تسهیلات را بهینه می کنند. به روز رسانی های جدید DeltaV Live باعث بهبود عملیات و تجربه مهندسی در DeltaV DCS می شود. DeltaV HMI دارای قابلیت تشخیص زمان اجرا، استحکام و قابلیت استفاده بهبود یافته است. DeltaV Live Graphics Studio و عملکرد زمان اجرا تا دو برابر سریعتر از نسخه های قبلی عمل می کند. ویژگی پک 3 برای افزایش انعطافپذیری نصب و انتقال آسانتر PLC، ورودی/خروجی از راه دور DeltaV Series M Zone 2 را اضافه میکند. ورودی/خروجی از راه دور DeltaV سری M Zone 2 را می توان در میان چندین کنترلر DeltaV برای طیف وسیع تری از کاربردها و افزایش انعطاف پذیری نصب به اشتراک گذاشت. همچنین به طور خودکار خود را در شبکه کنترل شناسایی می کند و زمان بدون ارزشی را که مهندسان برای ایجاد اتصال صرف می کنند حذف می کند. بستههای ویژگی DeltaV DCS با سرعتی منظم بین نسخههای اصلی DeltaV ارائه میشوند تا به کاربران کمک کنند تا سریعتر پروژه و صرفهجوییهای عملیاتی را که با ویژگیهای جدید نرمافزار سیستم کنترل آنها همراه است، درک کنند. این رویکرد انعطافپذیر به سازمانها کمک میکند تا سرمایهگذاری مناسبی را در سیستمهای خود در زمان مناسب انجام دهند و
آخرین بهروزرسانی سیستم کنترل امرسون، بستر نرمافزار محور و اتوماسیون مبتنی بر داده را ایجاد میکند. امرسون، یک رهبر جهانی نرم افزار و مهندسی، نسخه جدیدی از سیستم کنترل توزیع شده DeltaV™ خود (DCS) را منتشر کرده است. نسخه 15 DeltaV DCS به کارخانه ها کمک می کند تا از طریق بهبود بهینه سازی تولید و بهبود عملکرد اپراتور، عملیات را به صورت دیجیتالی تغییر دهند. نرمافزار جدید طراحیشده برای کاهش بار هزینههای پشتیبانی و نوسازی فناوری اطلاعات همراه با تجزیه و تحلیلهای گسترده، به افزایش انعطافپذیری و سرعت در بازار کمک میکند و باعث بهبود عملیاتی میشود. نیروهای بازار و انتظارات عمومی بیش از هر زمان دیگری بر تولیدکنندگان فشار وارد میکنند تا عملکرد و پایداری بهتری داشته باشند. دستیابی به این اهداف، به ویژه در عصر کمبود پرسنل، به معنای استفاده حداکثری از داده های موجود است. DeltaV نسخه 15 دسترسی به داده های حیاتی را گسترش می دهد تا به هر اپراتور پشتیبانی تصمیم گیری عملی ارائه دهد. زیرساختهای جدید راهاندازی و نگهداری اتوماسیون را آسانتر میکند، در حالی که تجزیه و تحلیل بلادرنگ و رابط ماشین انسانی بهبود یافته (HMI) به اپراتورها کمک میکند تا آگاهی موقعیتی را بهبود بخشند. کلودیو فایاد، معاون رئیسجمهور میگوید: «از آنجایی که مدل Purdue از مهندسی سیستمهای کنترلی به هموار شدن ادامه میدهد و تولیدکنندگان بیشتری نیاز به دیده شدن در سراسر سازمان دارند، سیستم کنترل نقش مهمی را در ارائه دسترسی بلادرنگ به دادههای کاملاً متنی و دموکراتیک ایفا میکند. فناوری برای سیستم های فرآیندی امرسون و کسب و کار راه حل ها. "نسخه 15 تمرکز ما را بر معماریهای بصری و نرمافزاری تعریف شده ادامه میدهد تا به اپراتورها و مهندسان کمک کند تا آینده پایدارتر و کارآمدتر تولید فرآیند را برآورده کنند." تیم های پروژه و عملیات بر مجازی سازی تکیه می کنند تا ردپای سخت افزاری و انرژی سیستم اتوماسیون را کاهش دهند و به طور همزمان در دسترس بودن آن را افزایش دهند. DeltaV اکنون از یک گزینه مجازی سازی زیرساخت ابرهمگرا (HCI) پشتیبانی می کند که می تواند در نیمی از زمان راه اندازی مجازی سازی سنتی مستقر شود. مقیاس بندی و نگهداری DeltaV HCI آسان است و عملکرد بهبود یافته ای را ارائه می دهد. پلتفرم HCI به راحتی قابل گسترش و مقیاس پذیر است و به کاربران امکان می دهد سرمایه گذاری خود را در آینده اثبات کنند و پایه و اساس تکامل DeltaV به یک سیستم مبتنی بر داده و نرم افزار تعریف شده است. کاربران می توانند از طریق فناوری تحلیلی فرآیند طیفی دلتا (PAT) سرعت خود را در بازار افزایش دهند. DeltaV Spectral PAT دو راه حل تحلیلی را با DeltaV DCS برای کنترل بلادرنگ حلقه بسته ادغام می کند. این کنترل دقیق تر به کاهش خطای انسانی و افزایش سرعت به بازار درمان های با کیفیت با نزدیک تر کردن گیاهان به تولید مداوم داروها کمک می کند. بهبودهای DeltaV Live، یک سیستم مدرن مبتنی بر HTML5، که برای هدف HMI ساخته شده است، اپراتورها را با دسترسی آسان به بینشهای متخصص برای تصمیمگیریهای موثرتر و کارآمدتر که عملکرد بهتری را به همراه دارد و به پرسنل با هر سطح مهارتی کمک میکند، توانمند میسازد. تیمها همچنین میتوانند در هر زمان و هر مکان، دسترسی به شبیهسازیهای دیجیتالی دوقلوی از سراسر جهان را با نرمافزار جدید DeltaV Simulation Cloud باز کنند، که با گزینههای اشتراک در زمان و هزینه صرفهجویی میکند و همکاری آسانتر میان کارشناسان را تسهیل...